中航泰達 | 熱壓罐固化成型工藝

     中航泰達 | 熱壓罐固化成型工藝：由熱壓罐和工裝系統構成的成型制造外部溫度場、壓力場及其作用時間,由構件復雜結構及材料相變特性構成的內部熱力場等。熱壓罐成型工藝是特殊領域用復合材料構件的重要制備方法之一,工藝過程涉及熱和壓力在多相材料體系間復雜的相互作用,并影響復合材料成型質量。

熱壓罐成型的工藝過程：

① 模具準備，模具要用軟質材料輕輕擦拭干凈，并檢查是否漏氣。然后在模具上涂布脫模劑；

② 裁剪和鋪疊，按樣板裁剪帶有保護膜的預浸料，剪切時必須注意纖維方向，然后將裁剪好的預浸料揭去保護膜，按規定次序和方向依次鋪疊，每鋪一層要用橡膠輥等工具將預浸料壓實，趕除空氣；

③ 組合和裝袋，在模具上將預浸料坯料和各種輔助材料組合并裝袋，應檢查真空袋和周邊密封是否良好；

④ 熱壓固化，將真空袋系統組合到熱壓罐中，接好真空管路，關閉熱壓罐，然后按確定的工藝條件抽真空／加熱／加壓固化；

⑤ 出罐脫模，固化完成后，待冷卻到室溫后，將真空袋系統移出熱壓罐，去除各種輔助材料，取出制件進行修整。

    山東中航泰達復合材料有限公司擁有熱壓罐獨特的控制系統，節能減排，為客戶提供一系列從設備到復材工藝到復材制品所有的服務。本公司展現的復材產品均是由熱壓罐固化工藝制作而成，輕量化，節能省材。公司同中國航天科技集團、中國航空工業集團、中國兵器集團、中船重工集團、中國電子科技集團、中國中車集團、清華大學、復旦大學、北京航空航天大學、哈爾濱工業大學、西北工業大學等高校和科研院所有著長期的資源合作，為公司積累了豐富經驗和行業資源，能夠更好的為業界客戶做好復材裝備服務工作。

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中航泰達 | 熱壓罐

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